Giai đoạn sản xuất ban đầu đối với cuộn và tấm thép silic phụ thuộc vào quá trình tinh chế và cán nóng; Các bước này xác định độ tinh khiết của vật liệu và vi cấu trúc cơ bản, đóng vai trò là quy trình cốt lõi chính để đảm bảo hiệu suất điện từ. Quá trình sản xuất bắt đầu bằng gang-chất lượng cao và thép phế liệu làm nguyên liệu thô. Các tạp chất được loại bỏ thông qua quá trình nấu chảy thô trong lò chuyển đổi hoặc lò hồ quang điện, sau đó là điều chỉnh chính xác các nguyên tố hợp kim-chẳng hạn như silicon, mangan và cacbon-trong lò tinh luyện. Hàm lượng silicon được duy trì nghiêm ngặt trong phạm vi tiêu chuẩn, đồng thời các tạp chất có hại như lưu huỳnh, phốt pho, cacbon được hạn chế tối đa nhằm ngăn chặn những ảnh hưởng xấu đến tính thấm từ và thất thoát sắt. Thép nóng chảy tinh luyện được đúc thành phôi, nung lại ở nhiệt độ cao và đưa vào máy cán-nóng. Thông qua nhiều lần cán liên tục, các phôi dày được chuyển thành các dải-cán nóng có độ dày đồng đều, một quy trình giúp tinh chế các hạt bên trong một cách hiệu quả và làm đặc cấu trúc vi mô. Sau{11}}cán, các dải trải qua quá trình làm mát, cuộn và san phẳng để loại bỏ ứng suất lăn, tạo ra một nền thép silicon được cán nóng-với các đặc tính ổn định-tạo nền tảng vững chắc cho quá trình cán nguội và hoàn thiện{14}}tiếp theo.
Cán nguội và ủ chính xác là các quy trình quan trọng để định hình thép silicon và tối ưu hóa hiệu suất điện từ của nó; chúng là những bước công nghệ quan trọng giúp phân biệt thép silicon điện-cao cấp với thép thông thường. Chất nền được cán nóng-trước tiên trải qua quá trình tẩy rửa để loại bỏ triệt để cặn bề mặt và rỉ sét, đảm bảo bề mặt sạch sẽ. Sau đó, nó được đưa vào một máy cán nguội-có độ chính xác cao-để giảm nhiều đường chuyền-, tại đó nó được cán theo các thông số kỹ thuật siêu mỏng-siêu mỏng tiêu chuẩn-chẳng hạn như 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm hoặc 0,5 mm-dựa trên yêu cầu của sản phẩm. Dung sai độ dày và độ phẳng bề mặt được kiểm soát chặt chẽ để đáp ứng nhu cầu xử lý chính xác tiếp theo. Sau khi cán nguội, thép vẫn giữ được ứng suất xử lý đáng kể và bị biến dạng hạt nghiêm trọng; đặc trưng bởi độ cứng và độ giòn cao, nó không thể được sử dụng trực tiếp và phải trải qua quá trình ủ ở nhiệt độ cao. Thép silicon không định hướng sử dụng quy trình ủ liên tục tiêu chuẩn để tinh chỉnh kích thước hạt một cách đồng đều, đảm bảo tính chất từ tính cân bằng trên mọi hướng. Ngược lại, thép silicon định hướng dạng hạt-phải trải qua nhiều-quy trình ủ nhiệt độ cao{22}}và quá trình kết tinh lại thứ cấp; những điều này buộc các hạt sắp xếp có trật tự dọc theo hướng lăn, đạt được mức suy hao lõi cực thấp một chiều và độ thấm từ cực cao, từ đó phát huy hoàn toàn hiệu suất điện từ vượt trội của vật liệu.
Các quy trình tiếp theo-bao gồm lớp phủ, hoàn thiện/rạch và kiểm tra lần cuối-xác định độ an toàn khi vận hành, khả năng tương thích trong quá trình xử lý và chất lượng cao nhất của thép silicon. Sau khi ủ, dải thép trải qua quá trình làm sạch bề mặt để loại bỏ cặn dầu và oxit; Sau đó, lớp phủ cách điện vô cơ chuyên dụng được thi công đồng nhất thông qua lớp phủ lăn và xử lý ở nhiệt độ cao. Điều này tạo ra một lớp bảo vệ được đặc trưng bởi độ bám dính mạnh, khả năng chịu nhiệt và mài mòn cũng như cách nhiệt tuyệt vời, ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng đoản mạch dòng điện xoáy giữa các lớp. Sau khi phủ và bảo dưỡng, dải trải qua quá trình san phẳng và làm thẳng để khắc phục các khuyết tật như cong vênh hoặc gợn sóng, đảm bảo bề mặt phẳng, đồng đều. Cuối cùng, vật liệu được xử lý-thông qua rạch, cắt-theo-cắt theo chiều dài và cuộn-thành cuộn hoặc tấm thép silicon tiêu chuẩn theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Tất cả các sản phẩm hoàn thiện đều trải qua quá trình kiểm tra lại kích thước,{11}}kiểm tra chất lượng bề mặt, lấy mẫu hiệu suất điện từ và kiểm tra đặc tính cơ học; chỉ sau khi đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn, chúng mới được đóng gói và lưu kho. Việc kiểm soát chất lượng toàn diện này đảm bảo thành phẩm đáp ứng các yêu cầu sản xuất và vận hành cho nhiều loại động cơ, máy biến áp và thiết bị điện chính xác.
